आधुनिक ऊर्जा आपूर्ति प्रणालियों में मुख्य उपकरणों के रूप में, जनरेटर सेट उत्पादन प्रक्रियाओं की कठोरता और तकनीकी प्रगति सीधे उत्पाद विश्वसनीयता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। एक पूर्ण जनरेटर सेट उत्पादन प्रक्रिया घटक विनिर्माण से लेकर सिस्टम एकीकरण तक कई चरणों को शामिल करती है, और उद्योग मानकों और गुणवत्ता नियंत्रण विनिर्देशों का कड़ाई से पालन करना चाहिए। निम्नलिखित विवरण मुख्य जनरेटर ने उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रमुख तकनीकी हाइलाइट्स को सेट किया।
1। घटक विनिर्माण और प्रीट्रीटमेंट
जनरेटर सेट उत्पादन इंजन, जनरेटर (आमतौर पर एक तुल्यकालिक जनरेटर), नियंत्रण कैबिनेट, रेडिएटर और आधार सहित प्रमुख घटकों के निर्माण और प्रीट्रीटमेंट के साथ शुरू होता है।
1। इंजन निर्माण
इंजन जनरेटर सेट का पावर स्रोत है। इसके विनिर्माण में सिलेंडर ब्लॉक कास्टिंग, क्रैंकशाफ्ट मशीनिंग और पिस्टन असेंबली जैसी सटीक प्रक्रियाएं शामिल हैं। आधुनिक इंजन अक्सर एल्यूमीनियम मिश्र धातु या कच्चा लोहा से निर्मित होते हैं, और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करके प्रमुख घटकों को मशीनीकृत किया जाता है। सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर सिर सीलिंग में सुधार करने के लिए सम्मान और उबाऊ जैसी प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, जबकि क्रैंकशाफ्ट को ऑपरेटिंग कंपन को कम करने के लिए गतिशील संतुलन की आवश्यकता होती है।
2। जनरेटर स्टेटर और रोटर उत्पादन
जनरेटर का मूल स्टेटर वाइंडिंग और रोटर डंडे हैं। स्टेटर कोर आमतौर पर लैमिनेटेड सिलिकॉन स्टील शीट से निर्मित होता है, जो एडी वर्तमान नुकसान को कम करने के लिए अछूता है। वाइंडिंग्स उच्च - शुद्धता तांबे के तार के साथ घाव कर रहे हैं और इन्सुलेशन और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने के लिए एक वार्निशिंग और सुखाने की प्रक्रिया से गुजरते हैं। रोटर को डिजाइन प्रकार (जैसे, मुख्य ध्रुव या गैर - नमकीन पोल) के आधार पर पोल असेंबली की आवश्यकता होती है। स्थायी चुंबक जनरेटर को भी उच्च - प्रदर्शन दुर्लभ पृथ्वी मैग्नेट की आवश्यकता होती है।
3। सहायक प्रणाली दिखावा
कूलिंग दक्षता सुनिश्चित करने के लिए रेडिएटर को जल चैनल वेल्डिंग और दबाव परीक्षण की आवश्यकता होती है। नियंत्रण कैबिनेट (जैसे सर्किट ब्रेकर और पीएलसी मॉड्यूल) के भीतर विद्युत घटक पूर्व - सर्किट डिबगिंग से गुजरना होगा। आधार संरचना को कठोरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग और सैंडब्लास्टिंग की आवश्यकता होती है।
Ii। अंतिम विधानसभा और तंत्र एकीकरण
निरीक्षण पास करने के बाद, घटक अंतिम विधानसभा चरण में प्रवेश करते हैं, जो मॉड्यूलर असेंबली और सटीक डॉकिंग पर जोर देता है।
1। इंजन और जनरेटर युग्मन
इंजन और जनरेटर चिकनी बिजली संचरण और कंपन अलगाव सुनिश्चित करने के लिए एक लचीले युग्मन के माध्यम से जुड़े हुए हैं। युग्मन की संरेखण सटीकता को 0.1 मिमी के भीतर विचलन के साथ, लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करके जांचा जाना चाहिए।
2। नियंत्रण प्रणाली एकीकरण
नियंत्रण कैबिनेट और जनरेटर सेट के बीच विद्युत इंटरफेस को वायरिंग आरेख के अनुसार ठीक से जुड़ा होना चाहिए, जिसमें वोल्टेज सेंसर, स्पीड सेंसर और सुरक्षात्मक रिले शामिल हैं। आधुनिक इकाइयां अक्सर डिजिटल नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होती हैं जो स्वचालित स्टार्ट/स्टॉप, लोड शेयरिंग और रिमोट मॉनिटरिंग का समर्थन करती हैं। इन कार्यों को सॉफ्टवेयर फ्लैशिंग और पैरामीटर कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए।
3। पाइपिंग और वायरिंग हार्नेस लेआउट
ईंधन, ठंडा पानी, और निकास पाइप को डिज़ाइन किए गए रूटिंग के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए और एंटी - कंपन कोष्ठक के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए। वायरिंग हार्नेस को पहनने से रोकने के लिए नालीदार टयूबिंग के साथ संरक्षित किया जाना चाहिए और शॉर्ट सर्किट के जोखिम।
3। कमीशन और प्रदर्शन परीक्षण
अंतिम विधानसभा के बाद, जनरेटर सेट को यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के कई स्तरों से गुजरना होगा कि प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करता है।
1। नहीं - लोड परीक्षण
इंजन शुरू करें और वोल्टेज स्थिरता की जांच करने के लिए पहली बार किसी भी लोड पर जनरेटर को चलाएं (उतार -चढ़ाव ± 1%से कम या उसके बराबर होना चाहिए), आवृत्ति नियंत्रण (50/60Hz विचलन 0.5 हर्ट्ज से कम या उसके बराबर), और कूलिंग सिस्टम प्रभावशीलता।
2। लोड टेस्ट
धीरे -धीरे रेटेड पावर के 100% तक यूनिट को लोड करें, तापमान में वृद्धि की निगरानी (जैसे, घुमावदार तापमान 155 डिग्री से कम या उसके बराबर), तेल का दबाव और उत्सर्जन। एक अचानक लोड परीक्षण गतिशील प्रतिक्रिया क्षमता की पुष्टि करता है, 1 सेकंड से कम या बराबर वोल्टेज रिकवरी समय की आवश्यकता होती है।
3। स्थायित्व और सुरक्षा परीक्षण
चरम परिचालन स्थितियों (जैसे, 110% अधिभार, लघु - सर्किट सुरक्षा सक्रियण) का अनुकरण करें और घटक विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए 50-100 घंटे तक लगातार चलाएं। आपातकालीन स्टॉप बटन और अग्नि सुरक्षा डिजाइन जैसी सुरक्षा सुविधाओं का भी अनुपालन के लिए परीक्षण किया जाता है।
Iv। गुणवत्ता निरीक्षण और शिपमेंट
अंतिम चरण में शिपमेंट के लिए व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग शामिल है:
• दृश्य निरीक्षण: तेल लीक, खरोंच, या विधानसभा दोषों की अनुपस्थिति की पुष्टि करना;
• दस्तावेज़ समीक्षा: परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करना, अनुरूपता के प्रमाण पत्र, और ऑपरेटिंग मैनुअल;
• पैकेजिंग और संरक्षण: यूनिट को सदमे में परिवहन करना - प्रतिरोधी लकड़ी के बक्से के साथ चिह्नित करना स्थान और नमी - प्रूफिंग का संकेत देता है।
जनरेटर सेट उत्पादन प्रक्रिया मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और स्वचालित नियंत्रण सहित बहु -विषयक प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है। इसका मूल परिष्कृत प्रबंधन और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण में निहित है। बुद्धिमान प्रौद्योगिकियों (जैसे IoT सेंसर और भविष्य कहनेवाला रखरखाव) के अनुप्रयोग के साथ, भविष्य में बिजली उत्पादन इकाइयों का उत्पादन अधिक कुशल और विश्वसनीय होगा, जो वैश्विक ऊर्जा जरूरतों के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करता है।
